煤场掺配作业中，配煤机持续运行，受原煤湿度、颗粒规格、现场环境等因素影响，作业过程易出现各类常规工况问题。做好设备常见运行问题梳理，落实日常巡检工作，可让掺配作业稳步推进。

1. 给料出料不均匀。原煤湿度偏高、存在结块物料时，物料易粘连料仓内壁，出现下料架空、断续等情况。设备供料量持续波动，出料状态失衡，会导致煤炭掺配比例出现偏差，影响掺配作业质量。

2. 设备内部物料堆积。长时间作业后，煤粉及湿润物料会附着在设备壳体、叶轮、刮板等构件表面，逐步堆积固结。堆积物料会占用设备内部流通空间，增加设备运行负担，打乱设备正常运转节奏。

3. 传动结构运行异响。轴承、链条、传动皮带等构件长期运转会产生自然磨损，部件配合间隙发生变化。设备运行过程中会产生异响、轻微抖动等情况，是设备长期作业中较为普遍的工况问题。

4. 筛分结构物料堵塞。原煤杂质、细粉物料占比较大时，细小物料易卡在筛分缝隙，造成物料流通不畅、局部堆积。该问题会拖慢作业节奏，影响设备正常物料处理进度。

5. 启停运行工况波动。设备频繁启停、参数调节不规范，会造成设备转速波动。工况切换过程中易出现卡顿、运转偏移等情况，破坏掺配作业的连贯性与稳定性。

      针对以上设备常规工况问题，现场可制定常态化维护方案，定期清理设备内部积料，检查养护传动构件，规整原煤来料状态，平稳调节设备运行参数。规范日常巡检登记流程，结合现场物料情况调整作业模式，优化设备运行工况，维持配煤机长期平稳作业状态。