掺配机下料通道是原煤从料仓进入混料腔体的必经路径，通道堵塞会造成出料断续、配比失衡，直接影响煤场掺配作业连续性。原煤湿度、粒度、杂物以及设备参数设置均可能引发通道堵塞，掌握规范的清理与预防方法，可减少堵塞停机时间，维持设备稳定运行。

1.堵塞成因判断与排查。出现出料量骤减或断料时，先观察对应料仓下料状态，判断堵塞位置。潮湿原煤粘连仓壁形成结块、大块煤矸石或杂物卡滞出料口、给料速度过快造成物料挤压，均是常见诱因。排查时从料仓出口沿输送方向逐步检查，确定堵塞点位后再进行清理。

2.停机断电安全操作。清理堵塞前先停止对应料仓给料，关闭设备总电源并悬挂检修标识，确认输送皮带、混料机构完全停转后方可作业。设备运行状态下不要将手或工具伸入下料通道，避免卷入伤害。清理人员佩戴防尘口罩与防护手套，两人配合作业，一人操作一人监护。

3.堵塞疏通操作步骤。轻度堵塞使用专用长柄工具从出料口向上疏通，将结块物料捣碎排出；仓壁附着的厚层结块，打开料仓检修门，用木质或橡胶工具铲落，避免使用尖锐金属工具划伤仓壁防腐层。卡滞的大块杂物直接取出，不要强行启动设备挤碎异物，防止损坏给料机构。

4.清理后检查与复位。疏通完成后，检查出料口、给料机、连接法兰处是否有残留结块或工具残留，确认通道内壁光滑无凸起。关闭检修门并紧固螺栓，恢复电源后先点动试运转，观察该路出料是否顺畅、流量是否稳定，确认无异常后再继续掺配作业。

5.日常预防措施。原煤入仓前尽量筛除大块杂物与明显结块，控制入仓原煤含水率；每班作业结束后清空料仓与下料通道残留煤料，避免隔夜板结；定期检查仓壁防腐层是否完好，发现凸起或锈蚀及时处理，减少物料挂壁几率。

         规范执行掺配机下料通道堵塞清理流程，做好安全防护与日常预防，可降低堵塞发生频次，减少设备非计划停机，维持煤场原煤掺配作业持续推进。